潭兴分度盘在新能源装备制造的广泛运用具体潭兴小编为您整理了以下几种。

电池托盘加工

    需求痛点：新能源汽车电池托盘多为铝合金或复合材料制成，结构复杂（多腔体、多孔位），需高精度多面加工。

技术方案：

    转台：搭配五轴联动数控机床，实现工件一次装夹完成底面、侧面及斜面的铣削、钻孔、攻丝等工序，减少重复定位误差。

    分度盘：通过高精度分度定位（如0.001°精度），确保电池托盘安装孔、冷却液流道等关键位置的加工一致性。

    效果：加工效率提升40%，平面度误差≤0.02mm，满足防爆密封性要求。

电机壳体加工

    需求痛点：电机壳体需加工内腔轴承位、端面法兰孔等，对同轴度、圆度要求极高（误差≤0.01mm）。

技术方案：

    转台：搭载卧式加工中心，实现壳体360°旋转加工，避免二次装夹变形。

    分度盘：配合C轴分度功能，精准加工端面均布螺栓孔，确保与电机转子的装配精度。

    效果：单件加工时间缩短30%，同轴度合格率提升至99.5%。

电控系统部件加工

    需求痛点：电控箱体散热齿、IGBT模块安装面等需多角度精密铣削。

技术方案：

    转台+分度盘组合：通过B轴（转台）与C轴（分度盘）联动，完成异形散热齿阵列加工，齿间距精度达±0.005mm。

    效果：散热效率提升20%，满足高功率电控系统的温控需求。